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阿特拉斯空压机安全运行技术

阿特拉斯空压机安全运行技术

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  • 发布时间:2022-02-18
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【概要描述】 作为一种动能,阿特拉斯空压机的应用领域越来越广泛,在整个生产制造中起着重要的左右作用。但是在空压机运行过程中,由于冷却换热效果差、压力不正常、排气量不足等原因,阿特拉斯空压机实际运行时间短,机械停车和启动频繁,达不到高效安全运行的要求,直接影响生产,企业不得而知因此,正确识别空压机故障、分析原因、减少故障次数、提出预防措施、确保空压机安全运行是非常必要的,那么下面一起了解下阿特拉斯空压机安全运

阿特拉斯空压机安全运行技术

【概要描述】 作为一种动能,阿特拉斯空压机的应用领域越来越广泛,在整个生产制造中起着重要的左右作用。但是在空压机运行过程中,由于冷却换热效果差、压力不正常、排气量不足等原因,阿特拉斯空压机实际运行时间短,机械停车和启动频繁,达不到高效安全运行的要求,直接影响生产,企业不得而知因此,正确识别空压机故障、分析原因、减少故障次数、提出预防措施、确保空压机安全运行是非常必要的,那么下面一起了解下阿特拉斯空压机安全运

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  作为一种动能,阿特拉斯空压机的应用领域越来越广泛,在整个生产制造中起着重要的左右作用。但是在空压机运行过程中,由于冷却换热效果差、压力不正常、排气量不足等原因,阿特拉斯空压机实际运行时间短,机械停车和启动频繁,达不到高效安全运行的要求,直接影响生产,企业不得而知因此,正确识别空压机故障、分析原因、减少故障次数、提出预防措施、确保空压机安全运行是非常必要的,那么下面一起了解下阿特拉斯空压机安全运行技术吧!

  1、阿特拉斯空压机故障类型及原因分析

  排气量不够

  排气量不足的最主要表现是压力达不到终点压力,从故障现象来看,很可能是由以下原因引起的:

  一是入口空气过滤器故障,如果过滤器中的污物堵塞,会减少排气量; 进气管过长、管径小、进气阻力大,将直接影响排气量。

  二是空压机转速过低会导致排气量下降。 空压机的排气量按规定的海拔、进气温度、湿度设计,在超过上述标准的高原使用会降低进气压力,也会降低排气量。 皮带打滑会降低空气压缩机的转速,影响排气量的降低。

  第三是由零件磨损引起的空压机各配合间隙的变化引起的。气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差,相关间隙变大,泄漏量变大,严重会影响排气量。

  排气温度异常

  排气温度不正常是指高于设计值,主要是冷却系统故障所致。理论上影响排气温度上升的主要原因是进气温度、压力比及压缩指数(相对于空气压缩指数K=1.4 )。 实际情况影响进气温度高低的主要原因是中间冷却效率低,中冷器内的水垢结往往影响换热,后段的进气温度必然升高,排气温度也升高。 阀门漏气、活塞环漏气,不仅影响排气温度的上升,而且改变分段压力,如果压力比高于正常值,使排气温度上升。 另外,水冷式机器中,由于水不足和水量不足,排气温度会上升。

  超常的振动和噪音

  空气压缩机故障时,会发出异常的声音。通常操作员可以通过听取样品来判别异常的振动和噪声。驱动马达的动作不稳定,轴的对中状态变化时会产生异常的振动和噪音。 活塞与缸盖间隙太小,直接碰撞; 活塞杆与活塞连接的螺母松动或脱落,活塞端面扁柏塞丝,活塞向上平移与气缸盖碰撞,气缸中掉落金属碎片,气缸积水等,在气缸内发出爆震声如果排气阀座折断、气门弹簧松动、破损、负载调节器调整不当,阀室内可能会发出碰撞声。

  过热故障

  十字头和滑板、曲轴和轴承、填料和活塞杆等发生摩擦的位置,温度过高超过规定数值称为过热。 过热导致的结果:一是加速摩擦副零件的磨损。二是过热会产生大量热能。

  2、阿特拉斯空压机日常运行故障排除

  冷却系统优化

  温度异常是空压机故障事故的主要原因,因此如何降低系统温度,保持高效的冷却系统对延长空压机寿命至关重要。空压机的冷却系统可以从以下几个方面进行优化。

  通过改善压缩机室的通风条件,降低空压机的温度。 机械设备的工作环境,对机械设备的使用有很大的影响,通过降低设备的温度,可以减轻给设备带来的不良影响。 随着机组使用年限的增加,机组发热量也日益上升,传统的供气风道充气充满产气和冷却机组的方式已不适用。 像杭州卷烟厂一样,将机组左右两个侧门改造成自下而上的通风百叶窗形式,可以将环境温度的空气从设备下部吸入,再从上部排气扇排出,有效降低机组温度。 该公司现有的机组将冷却排气直接排出排风通路,并从屋顶排出,因为机组的排风扇功率很小。

  阿特拉斯空压机设备维护

  阿特拉斯空压机机的基本维护包括空气滤芯的更换、维护。更换滤芯、更换空压机油; 更换和保养油气分离芯; 联轴器的安装和保养冷却器的维护和保养等。

  1)空气滤芯的维护。空气滤清器的作用是过滤吸入空气中含有的尘埃,将过滤后的干净空气送到压缩室进行压缩。清洁或更换空滤芯时,必须将部件逐个对准,防止异物落入进气阀。

  2)更换滤油器、更换空压机油。通常建议每1500~2000h更换滤芯,但更换机油时建议同时更换滤芯。空压机油对空压机的性能有决定性影响,在新机500小时后首次更换机油,之后一般每3000h小时更换一次新机油。更换机油时,机油滤清器也最好同时更换。 无论是滤油器还是空气压缩机油,在环境恶劣的地方使用都会缩短更换周期。

  3)油气分离岩心更换与保养。每隔一年或显示器发出需要维护的信号时,更换分离芯。分离芯只能更换,不能清洁后再使用。

  4)联轴器的安装和保养。联轴器关系到设备的精密程度,对其装配误差要求较高,可分别经过轴偏移校准,然后在电机下调整垫片进行轴偏移、水平间隙和角度偏移校准等一系列校准调整后再安装螺栓和锁紧垫片。

  规范操作

  规范操作可以提高空压机运行效率,减少故障发生次数,缓解设备零部件疲劳,延长空压机寿命。规范的操作应包括以下方面。打开空压机电源前,请确认管道阀门位于正常位置,空压机面板显示正常,然后按启动按钮启动。 关机时请按停止按钮停止。 空气压缩机自动解除停止。 紧急情况以外请勿按红色紧急停止按钮停止。

  空气压缩机每运行500h,就需要重新检查、紧固空气压缩机内部的电气配线。 每天记录空压机的主要参数,为故障发生后分析处理提供依据。请每天检查油位,确认冷却剂充足,观察内部管路是否有泄漏。

  作为提高气体压力、输送气体的机器,空压机不可避免地发生故障。 系统分析空压机的一些故障,找出故障的根本原因,通过空压机设备设施的持续改进,按照设备操作规程进行工作,制定维护计划,定期进行维护,并保持设备清洁,优化空压机。

  以上介绍的就是阿特拉斯空压机安全运行技术,如想了解更多,可随时联系我们!


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